高圧継目無管ボイラー パイプライン 石油およびガス管
高圧シームレスパイプ、高圧ボイラーチューブはボイラーチューブの一種で、シームレス鋼管のカテゴリーに属します。製造方法はシームレスパイプと同じですが、鋼管を製造するために使用する鋼種には厳しい要件があります。高圧ボイラー管は高温高圧条件で使用されることが多く、高圧ボイラー管は主に高圧および超高圧ボイラー過熱管、再加熱管、パイプ、主蒸気管などの製造に使用されます。
低圧および中圧ボイラー管 GB3087-2008、高圧ボイラー管 GB5310-2008 は、あらゆる種類の構造低圧ボイラー過熱蒸気管、沸騰水管、および過熱蒸気管、大きな煙管、小さな煙管を備えた機関車ボイラーの製造に使用されます。およびアーチ レンガ パイプ パイプ 高品質の炭素構造用鋼の熱間圧延および冷間引き抜き (圧延) シームレス鋼管。構造用シームレス鋼管 (GB/T8162-2008) は、シームレス鋼管の一般構造および機械構造に使用されます。
仕様と外観品質：GB5310-2008「高圧ボイラー用シームレス鋼管」熱間圧延管径22～530mm、肉厚20～70mm。冷間引抜（冷間圧延）管径10～108mm、肉厚2.0～13.0mm。
異形継目無鋼管とは、円形管以外の断面形状を有する継目無鋼管の総称です。鋼管セクションのさまざまな形状とサイズに応じて、等肉厚特殊形状シームレス鋼管（コードD）、不等肉厚特殊形状シームレス鋼管（コードBD）、可変直径特殊に分けることができます-形シームレス鋼管（コードBJ）。特殊形状の継目無鋼管は、各種構造部品、工具、機械部品に広く使用されています。丸管と比較して、成形管は一般に慣性モーメントと断面係数が大きく、曲げ抵抗とねじり抵抗が大きく、構造の重量を大幅に削減し、鋼を節約できます。
高圧シームレスパイプ、化学組成
(1)GB3087-2008「低中圧ボイラー用シームレス鋼管」規定。gb222-84 および GB223「鋼および合金の化学分析方法」の関連部分による化学組成試験方法。
(2)GB5310-2008「高圧ボイラー用シームレス鋼管」規定。GB222-84および「鉄鋼および合金の化学分析方法」、GB223「鉄および鋼および合金の化学分析方法」による化学組成試験方法。
(3) 輸入ボイラー鋼管の化学成分検査は、契約に規定された関連基準に従って実施されなければならない。
化学組成高圧継目無鋼管 鋼種
(1) 高品質の炭素構造用鋼鋼 20G、20MnG、25MnG。
(2) 合金構造鋼 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB など
(3) 一般的に使用される 1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb ボイラー チューブの防錆耐熱鋼は、化学組成と機械的特性を確保し、水圧試験を行い、フレアリング、圧縮試験を行います。鋼管は熱処理状態で納品されます。
さらに、完成した鋼管の微細構造、粒径、および脱炭層も必要です。
高圧シームレスパイプの物理的性質
(1)GB3087-82「低中圧ボイラー用シームレス鋼管」規定。GB/T228-87 による引張試験、GB/T241-90 による水圧試験、GB/T246-97 による平坦化試験、GB/T242-97 によるフレア試験、GB244-97 による冷間曲げ試験。
(2)GB5310-95「高圧ボイラー用シームレス鋼管」規定。引張試験、水圧試験、平坦化試験はgb3087-82と同じです。GB229-94 に基づく衝撃試験、GB/T242-97 に基づくフレア試験、YB/T5148-93 に基づく粒度試験。微細構造検査は GB13298-91、脱炭層検査は GB224-87、超音波検査は GB/T5777-96 による。
(3) 輸入ボイラーチューブの物理的特性検査および指標は、契約に規定された関連基準に従って実施されなければならない。
高圧継目無管、製造方法
高圧継目無管，継目無管の一種です。製造方法はシームレスパイプと同じですが、鋼管を製造するために使用する鋼種には厳しい要件があります。温度の用途に応じて、一般的なボイラーチューブと高圧ボイラーチューブの2種類に分けられます。
①高圧継目無管、使用温度が450℃以下の場合、家庭用管は主に10番と20番の炭素結合鋼熱間圧延管または冷間引抜管で作られています。
② 高圧継目無管，使用時には高温高圧下にあることが多い。高温の煙道ガスと水蒸気の作用下で、酸化と腐食が発生します。鋼管には、高い耐久強度、高い耐酸化腐食性、良好な組織安定性が求められます。
| 標準 | 鋼種 | 化学組成 (%) | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | AL | W | Nb | N | ||
| 私のように SA106 | SA106B | 0.17 ~0.25 | ≧0.1 | 0.7 ~1.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | |||||||||
| SA106C | 0.23 ~0.27 | ≧0.1 | 0.7 ~1.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | ||||||||||
| 私のように SA333 | SA333I | 0.09 ~0.12 | / | 0.7 ~1.0 | ≤0.02 | ≤0.01 | |||||||||
| SA333Ⅱ | 0.09 ~0.12 | ≧0.1 | 0.9～ 1.1 | ≤0.02 | ≤0.01 | ||||||||||
| 私のように A335 | SA335P11 | 0.05 ~0.15 | 0.5 ~1.0 | 0.3 ~0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1.0 ~1.5 | 0.5 ~1.0 | |||||||
| SA335P12 | 0.05 ~0.15 | ≤0.5 | 0.3～ 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.8 ~1.25 | 0.44 ~0.65 | ||||||||
| SA335P22 | 0.05 ~0.15 | ≤0.5 | 0.3～ 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1.9 ~2.6 | 0.87 ~1.13 | ||||||||
| SA335P5 | ≤0.15 | ≤0.5 | 0.3～ 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | 4.0 ~6.0 | 0.45 ~0.65 | ||||||||
| SA335P91 | 0.08 ~0.12 | 0.2 ~0.5 | 0.3～ 0.6 | ≤0.02 | ≤0.01 | 8.0 ~9.5 | 0.85 ~1.05 | ≤0.4 | 0.18 ~0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~0.1 | 0.03 ~0.07 | |||
| SA335P92 | 0.07 ~0.13 | ≤0.5 | 0.3～ 0.6 | ≤0.02 | ≤0.01 | 8.5 ~9.5 | 0.3～ 0.6 | B0.001 0.006 | ≤0.4 | 0.15 ~0.25 | ≤0.015 | 1.5 ~2.0 | 0.04 ~0.09 | 0.03 ~0.07 | |
| DIN 17175 | ST45.8Ⅲ | ≤0.21 | 0.1 ~0.35 | 0.4 ~1.2 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.3 | ||||||||
| 15Mo3 | 0.12 ~0.2 | 0.1 ~0.35 | 0.4 ~0.8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ~0.35 | |||||||||
| 13CrMo44 | 0.1 ~0.18 | 0.1 ~0.35 | 0.4 ~0.7 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.7 ~1.1 | 0.45 ~0.65 | ||||||||
| 10CrMo910 | 0.08 ~0.15 | ≤0.5 | 0.3 ~0.7 | ≤0.025 | ≤0.02 | 2.0 ~2.5 | 0.9 ~1.1 | ≤ 0.3 | ≤0.3 | ≤0.015 | 0.015 ~0.045 | ||||
| EN10216 -2 | WB36 | ≤0.17 | 0.25 ~0.5 | 0.8 ~1.2 | ≤0.025 | ≤0.02 | ≤0.3 | 0.25 ~0.5 | 0.5 ~0.8 | 1.0 ~1.3 | ≤0.015 | ||||
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