自動車パイプライン用精密鋼継目無油圧管

さまざまな製造方法によると、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜き管、押出管などに分けることができます。

1.1 熱間圧延シームレス パイプは、一般的に自動パイプ圧延セットで製造されます。ソリッドチューブブランクをチェックして表面欠陥を取り除き、チューブブランクの穴あき端面を中心に必要な長さに切断し、加熱炉に送って加熱し、パンチマシンで穴を開けます。穿孔と同時に連続回転と前進、ロールとトップの作用の下で、チューブブランクは徐々にウールチューブと呼ばれる空洞を形成しました。その後、自動パイプミルに送られ、圧延が続けられます。最後に、機械全体の肉厚が調整され、サイジング機が仕様要件を満たすように調整されます。連続圧延管セットを備えた熱間圧延シームレス鋼管を製造する高度な方法です。

1.2 より小型で高品質のシームレス チューブを取得する場合は、冷間圧延、冷間引抜、または両方の方法の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は、通常、2段圧延機で行われます。鋼管は、可変断面の円形溝と固定円錐頂部からなる環状パスで圧延されます。冷間引抜は、通常、0.5 ~ 100T のシングル チェーンまたはダブル チェーンの冷間引抜機で行われます。

1.3。押出方法: 加熱されたチューブ ブランクを閉じた押出シリンダーに入れ、穴あきロッドが押出ロッドと一緒に移動して、押出された部品を小さい方のダイ穴から押し出します。この方法により、より小さな直径の鋼管を製造できます。