耐火コーティングされたプラスチック PIPE API ガスラインはわずかに継ぎ目がありません
耐火被覆プラスチックパイプ、ベースパイプとしてストレートまたはシームレス鋼管を使用し、外壁は高い接着性、耐衝撃性、耐食性、耐候性を備えた熱硬化性粉体塗装でコーティングされ、内壁は高い熱可塑性粉体塗装でコーティングされています接着性、耐食性、食品衛生。
サンドブラスト化学二重前処理、予熱、内部コーティング、外部コーティング、硬化、後処理およびその他のプロセスを使用して、給水プラスチックコーティングされた複合鋼管でできており、従来の鋼プラスチック管、亜鉛メッキ管のアップグレードタイプの費用対効果の高い製品です。製品は、国家化学建材試験センターの消防専門家認証を取得しています。
一般的な鋼管の水を埋めて運搬する過程での腐食やスケーリングの問題は、鋼管や亜鉛メッキ管にプラスチックコーティングを施すことで解決されました。パイプの詰まりやスプレーの詰まりの現象が解消され、パイプの寿命が向上します。コーティングされた鋼管の耐用年数は 50 年以上です。プラスチック鋼管の粉体塗装に難燃剤と変性エポキシ樹脂粉体を加えたもので、塗膜の耐熱性が優れており、長期間使用しても燃えたり柔らかくなったりしません。被覆プラスチック鋼管は、普通鋼管の高い強度とプラスチックグリース製品の耐食性を併せ持っています。製品の圧縮性能は0～5.0mpaに達します。
防火被覆プラスチックパイプ、パイプラインインターフェース
スレッド接続: DN15-DN100
溝接続: DN65-DN400;
バイメタル溶接接続: DN100-DN800
フランジ接続は次の用途に適しています。あらゆる口径に適しています。
溶接接続は次の用途に適しています。あらゆる直径に適しています。
火災被覆プラスチック パイプ、温度の使用
0 ~ 110 度の長期使用。
防火コーティングされたプラスチックパイプ、コーティングの厚さ
100 ミクロンから 500 ミクロンの間で、通常は 350 ミクロンです。
防火被覆プラスチックパイプ、製品の特徴
1. 健康 無毒、スケーリングなし、微生物の繁殖なし、液体の品質を確保
2.化学腐食、土壌および海洋生物、陰極剥離に耐性
3.インストールプロセスは成熟しており、便利で迅速であり、通常の亜鉛メッキパイプとの接続は同じです
4.砂漠、塩、アルカリなどの過酷な環境に適した優れた耐候性
5. 滑らかな管壁、運搬効率、長い耐用年数を改善して下さい
防火被覆プラスチックパイプ、検出方法
目視検査
被覆鋼管の外観品質を目視検査し、試験結果は 5.1 の規定に適合するものとする。
厚さ測定
被覆鋼管の両端から長さの異なる 2 つの断面を採取します。各断面において、円周と直接交わる任意の4点の膜厚を電磁膜厚計で測定します。試験結果は 5.4 の規定に適合しなければならない。
ピンホール試験
パイプ断面試験片の長さは約1000mmです。鋼管のコーティングは、指定された試験電圧で火花漏れ検出器によって検査されます。膜厚0.4mm未満、試験電圧1500V、膜厚0.4mm以上、試験電圧2000V 火花が発生するかどうかを確認し、試験結果が5.5に適合すること。
接着試験
接着試験は CJ/T 120-2008 の 7.4.2 に従って実施し、試験結果は 5.6 に準拠するものとします。
曲げ試験
被覆鋼管DN≦50mmの曲げ試験。パイプ セクションの標本の長さは (1200±100) mm です。
（20±5）℃の温度で、曲率半径として鋼管の公称直径の8倍、曲げ角度30°、パイプベンダーまたはダイで曲げます。曲げ試験時、チューブ内にフィラーはなく、溶接部は主曲げ面側にあります。
試験後、湾曲した円弧の中央から試験片を切り取り、内側のコーティングをチェックします。試験結果は、5.7 の規定に準拠する必要があります。
平坦化試験
DN> 50 mm 被覆鋼管は圧縮されます。パイプ セクションの試験片の長さは (50±10) mm です。
（20±5）℃の温度で、試験片を2枚のプレートの間に置き、2枚のプレート間の距離が試験片の外径の5分の4になるまで、圧力試験機で徐々に圧縮しました。コーティングされた鋼管の溶接シームは、荷重の適用方向に対して垂直でした。試験後、内面塗装を検査し、試験結果は 5.8 に適合しなければならない。
衝撃試験
被覆鋼管の任意の位置から長さ約 100 mm のサンプルを切り出し、表 2 の規定に従って温度 (20±5) ℃ で衝撃試験を実施し、内部被覆の損傷を観察しました。 .試験中、溶接は衝突面とは反対の方向にあり、試験結果は 5.9 の規定に適合しなければならない。
表2 衝撃試験条件
呼び径DN
mm ハンマー重量、kg 落下高さ、mm
15-251.0300
32～502.1500
80～3006.31000
衝撃試験装置
真空試験
パイプ セクションの試験片の長さは (500±50) mm です。適切な手段を使用して、パイプの入口と出口を塞ぎ、入口から 660 mm hg まで徐々に負圧を上げ、1 分間保持します。試験後、内部コーティングをチェックし、試験結果は 5.10 の規定に準拠する必要があります。
高温試験
管断面試験片の長さは(100±10)mmであった。試験片をインキュベーターに入れ,(300±5)℃に1時間加熱した。その後、取り出して常温まで自然冷却した。試験後、試験片を取り出し、内側のコーティングをチェックします（より暗い外観は許容されます）。試験結果は 5.11 に準拠する必要があります。
低温試験
パイプ セクションの標本は、サイズと長さが (100±10) mm でした。試験片を極低温チャンバーに入れ、（-30±2）℃に冷却し、1時間一定温度に保ちました。次にそれを取り出し,(20±5)℃の温度に(4~7)時間置いた。試験期間の最後に、内部コーティングをチェックするために試験片を取り出し、6.4 の規定に従って接着試験を実施し、試験結果は 5.12 の規定に適合するものとする。
圧力サイクル試験
管断面試験片の長さは(500±50)mmであった。適切な措置を講じて、パイプの入口と出口を塞ぎ、パイプを給水システムに接続しました。水を満たして空気を除去した後、(0.4±0.1) MPa から MPa まで 3000 回の交互静水圧試験を実施し、各試験の時間は 2 秒以下でした。試験後、内部コーティングをチェックし、6.4 の規定に従って接着試験を実施し、試験結果は 5.13 の規定に適合するものとする。
温度サイクル試験
管断面試験片の長さは(500±50)mmであった。試験片は、次の順序で各温度に 24 時間置かれました。
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2)℃。
試験後、試験片を（20±5）℃の環境に24時間置いた。内部コーティングをチェックし、6.4 の規定に従って接着試験を実施した。試験結果は、5.14 の規定に適合する必要があります。
温水老化試験
パイプ断面試験片のサイズと長さは約 100 mm です。パイプ部両端の露出部は防食処理をしてください。パイプ部分は（70±2）℃の蒸留水に30日間浸してください。
仕様
| 防火被覆プラスチックパイプ | |||||
| 外径 (mm) | 重量 (mm) | 外径 (mm) | 重量 (mm) | 外径 (mm) | 重量 (mm) |
| 219 | 4-8 | 558.8 | 4-12 | 914.4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609.6 | 4-12 | 965.2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711.2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812.8 | 8-14 | 1820年 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020年 | 8-20 |
製品ディスプレイ
