複合パイプの内側と外側をプラスチックでコーティング
内側と外側のプラスチックコーティングされた複合パイプ、内側と外側のコーティングされたプラスチック複合パイプは、0.5〜1.0mmのポリエチレン（PE）樹脂、エチレンアクリル酸共重合体（EAA）、エポキシ（ EP) 粉末、非毒性のポリプロピレン (PP) または非毒性のポリ塩化ビニル (PVC) およびパイプの内壁に溶解したその他の有機物。
複合パイプの内側と外側にプラスチックコーティングが施されています。高強度鋼管、簡単な接続、耐水衝撃性の利点があるだけでなく、鋼管の水腐食、汚染、スケーリング、プラスチックパイプの強度が高くなく、耐火性が低いという利点もあります。およびその他の欠点、設計寿命は最大 50 年です。主な欠点は、設置が曲げられないこと、熱間加工および溶接および切断操作、切断面のアプリケーションメーカーが無毒の常温硬化接着剤コーティングを備えていることです。主な仕様はφ15～φ100です。
複合パイプの内側と外側にプラスチックコーティングされた、主なモデルは次のように分類されます。GS - - X - SP - T - EP、GS - - SP - T - EP、GS - - D - SP - T - EP (PE)
プラスチックコーティングされた内側と外側の複合パイプ、標準
国家規格を参照した鋼管: GB/T3091-2001;プラスチック被覆複合鋼管の業界標準: CJ/T120-2008;プラスチックライニング複合鋼管の業界標準: CJ/T136-2007;熱伝導率: 65 W/(mK);線膨張係数：65 1/K;スチールプラスチック複合パイプ: GB/T 28897-2012;
プラスチックコーティングされた複合パイプの内側と外側、製品の利点
機械的強度が高く、過酷な環境に適しています。
内側と外側のコーティングは、金属の酸化を防ぎ、優れた耐薬品性を備えています。
コーティングは、強力な接着性、高い接着強度、および優れた耐衝撃性を備えています。
粗度係数、摩擦係数が低く、耐異物付着性に優れています。
アンチエイジング、長寿命、特に埋設水の配送に適しています。
プラスチックコーティングされた複合パイプの内側と外側、検査方法
目視検査
被覆鋼管の外観品質を目視検査し、試験結果は 5.1 の規定に適合するものとする。
厚さ測定
被覆鋼管の両端から長さの異なる 2 つの断面を採取します。各断面において、円周と直接交わる任意の4点の膜厚を電磁膜厚計で測定します。試験結果は 5.4 の規定に適合しなければならない。
ピンホール試験
パイプ断面試験片の長さは約1000mmです。鋼管のコーティングは、指定された試験電圧で火花漏れ検出器によって検査されます。膜厚0.4mm未満、試験電圧1500V、膜厚0.4mm以上、試験電圧2000V 火花が発生するかどうかを確認し、試験結果が5.5に適合すること。
接着試験
接着試験は CJ/T 120-2008 の 7.4.2 に従って実施し、試験結果は 5.6 に準拠するものとします。
曲げ試験
被覆鋼管DN≦50mmの曲げ試験。パイプ セクションの標本の長さは (1200±100) mm です。
（20±5）℃の温度で、曲率半径として鋼管の公称直径の8倍、曲げ角度30°、パイプベンダーまたはダイで曲げます。曲げ試験時、チューブ内にフィラーはなく、溶接部は主曲げ面側にあります。
試験後、湾曲した円弧の中央から試験片を切り取り、内側のコーティングをチェックします。試験結果は、5.7 の規定に準拠する必要があります。
平坦化試験
DN> 50 mm 被覆鋼管は圧縮されます。パイプ セクションの試験片の長さは (50±10) mm です。
試験片を（20±5）℃の温度で2枚のプレートの間に置き、2枚のプレート間の距離が試験片の外径の5分の4になるまで、圧力試験機で徐々に圧縮しました。コーティングされた鋼管の溶接シームは、荷重の適用方向に対して垂直でした。試験後、内面塗装を検査し、試験結果は 5.8 に適合しなければならない。
衝撃試験
被覆鋼管の任意の位置から長さ約 100 mm のサンプルを切り出し、表 2 の規定に従って温度 (20±5) ℃ で衝撃試験を実施し、内部被覆の損傷を観察しました。 .試験中、溶接は衝突面とは反対の方向にあり、試験結果は 5.9 の規定に適合しなければならない。
表2 衝撃試験条件
呼び径DN
mm ハンマー重量、kg 落下高さ、mm
15-251.0300
32～502.1500
80～3006.31000
衝撃試験装置
真空試験
パイプ セクションの試験片の長さは (500±50) mm です。適切な手段を使用して、パイプの入口と出口を塞ぎ、入口から 660 mm hg まで徐々に負圧を上げ、1 分間保持します。試験後、内部コーティングをチェックし、試験結果は 5.10 の規定に準拠する必要があります。
高温試験
管断面試験片の長さは(100±10)mmであった。試験片をインキュベーターに入れ,(300±5)℃に1時間加熱した。その後、取り出して常温まで自然冷却した。試験後、試験片を取り出し、内側のコーティングをチェックします（より暗い外観は許容されます）。試験結果は 5.11 に準拠する必要があります。
低温試験
パイプ セクションの標本は、サイズと長さが (100±10) mm でした。試験片を極低温チャンバーに入れ、（-30±2）℃に冷却し、1時間一定温度に保ちました。次にそれを取り出し,(20±5)℃の温度に(4~7)時間置いた。試験期間の最後に、内部コーティングをチェックするために試験片を取り出し、6.4 の規定に従って接着試験を実施し、試験結果は 5.12 の規定に適合するものとする。
圧力サイクル試験
管断面試験片の長さは(500±50)mmであった。適切な措置を講じて、パイプの入口と出口を塞ぎ、パイプを給水システムに接続しました。水を満たして空気を除去した後、(0.4±0.1) MPa から MPa まで 3000 回の交互静水圧試験を実施し、各試験の時間は 2 秒以下でした。試験後、内部コーティングをチェックし、6.4 の規定に従って接着試験を実施し、試験結果は 5.13 の規定に適合するものとする。
温度サイクル試験
管断面試験片の長さは(500±50)mmであった。試験片は、次の順序で各温度に 24 時間置かれました。
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2)℃。
試験後、試験片を（20±5）℃の環境に24時間置いた。内部コーティングをチェックし、6.4 の規定に従って接着試験を実施した。試験結果は、5.14 の規定に適合する必要があります。
温水老化試験
パイプ断面試験片のサイズと長さは約 100 mm です。パイプ部両端の露出部は防食処理をしてください。パイプ部分は（70±2）℃の蒸留水に30日間浸してください。
仕様
| アイテム | 複合パイプの内側と外側をプラスチックでコーティング |
| 素材 | SPHC、Q195、Q215、Q235、Q345、SAE1010、SAE1020、API 標準物質、ASTM A53 A、B |
| OD | 10-1219(1/8インチ～48インチ) |
| WT | 0.7-13 |
| 長さ | 2m-12mまたは顧客の要求による |
| 厚み公差 | + 5%- |
| 水面 | 油塗り/塗装 |
| パイプエンド | プレーンエンド/ベベルエンド/カップリングとキャップ付きねじ |
| マーキング | 顧客の要求によって |
| スタンダード | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| 証明書 | ISO、BV、API |
| ODM/OEM | 利用可能 |
| 基準 | ASTM A53、BS1387-1985、GB/T3091-2001、GB/T13793-92、GB/T6728-2002 |
| 材料 | Q195、Q215、Q235、Q345 |
| 技術 | 溶接 |
| 使用法 | 機械および製造、鉄骨構造、 造船、橋梁、自動車シャシー |
材料の成分
| 学年 | C | Mn | Si | S | P | UTS(MPa) | YS(MPa) | EI(%) |
| Q235B | 0.12～0.20 | 0.30～0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0.12～0.20 | 1.20-1.60 | 0.20～0.55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(GB) | 0.17-0.23 | 0.38-0.65 | 0.17～0.37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≧245 | 20以上 |
| HDPE パイプ サイズ表 | |||||||||
| ダイヤ | 偏差 | 0.4MPa | 0.5MPa | 0.6MPa | 0.8MPa | 1.0MPa | 1.25MPa | 1.6MPa | 2.0MPa |
| 厚さ | 厚さ | 厚さ | 厚さ | 厚さ | 厚さ | 厚さ | 厚さ | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
製品ディスプレイ
