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ラウンドキャピラリーステンレスパイプ

簡単な説明:

製品:ステンレス鋼管

用途:建築建材、カーテンウォールブラケット、ガードレール・手すり材、
石油およびガス輸送、石炭、装飾、化学

サイズ:5-480 mm またはカスタマイズされた

厚さ:0.25-60 mm

原産地:中国


製品の詳細

製品タグ

304材ステンレスパイプの特徴

1. 304 製のステンレス鋼パイプは、非常に環境にやさしく、安全で信頼性の高い使用が可能です。

2. 304 ステンレス鋼パイプは、高いジニ性能で大幅に曲げることができます。ステンレス管は施工環境に左右されることが多いと存じますが、スタッフはステンレス管の超歪みに合わせて施工を行います。

3. 304 ステンレス鋼パイプは、酸およびアルカリ腐食に対する非常に優れた耐性を備えています。ステンレスパイプの外面には非常に薄い保護膜がありますが、非常に硬いです。ステンレスパイプが傷んでも、周りに酸素があればすぐに再生し、錆びません。

4. 304 ステンレス鋼パイプの品質は非常に軽いため、持ち運びや設置が便利で、プロジェクトのコストを大幅に削減できます。

ステンレス鋼管の機械的性質と特性

ステンレス鋼とは、空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体、および酸、アルカリ、塩などの化学的腐食性媒体に耐性がある鋼を指し、耐酸性鋼とも呼ばれます。実際の用途では、弱い腐食性媒体に耐性のある鋼はしばしばステンレス鋼と呼ばれ、化学媒体腐食に耐性のある鋼は耐酸性鋼と呼ばれます。両者の化学組成の違いにより、前者は化学媒体の腐食に対して必ずしも耐性があるとは限りませんが、後者は一般にステンレスです。ステンレス鋼の耐食性は、鋼に含まれる合金元素に依存します。

ステンレス鋼の主な特徴:

1.溶接性

製品の用途が異なれば、溶接性能に対する要件も異なります。食器のクラスは、一般的に溶接性能を必要とせず、一部のポット企業も含まれます。しかし、ほとんどの製品は、二級食器、魔法瓶カップ、鋼管、給湯器、給水器など、原材料の良好な溶接性能を必要とします。

2. 耐食性

ほとんどのステンレス鋼製品は、クラス I および II の食器、台所用品、給湯器、ウォーター ディスペンサーなど、優れた耐食性を必要とします。一部の外国商人は、製品の耐食性テストも行っています。NACL 水溶液を使用して沸騰するまで加熱し、そしてしばらくしてから注ぎます。溶液を除去し、洗浄して乾燥させ、減量を量って腐食の程度を決定します (注: 製品を研磨すると、研磨布またはサンドペーパーの Fe 含有量により、テスト中に表面に錆の斑点が発生します)。

3. 研磨性能

今日の社会では、ステンレス鋼製品は一般的に製造時に研磨されており、給湯器や給水器のライナーなど、研磨が不要な製品はごくわずかです。したがって、これには原材料の研磨性能が非常に優れている必要があります。研磨性能に影響を与える主な要因は次のとおりです。

①原材料の表面欠陥。傷、穴あき、酸洗いなど。

②原材料の問題。硬度が低すぎると研磨時に研磨しにくくなり(BQ性が良くない)、硬度が低すぎると深絞り時にオレンジピール現象が表面に出やすくなり、影響が出ますBQ プロパティ。硬度の高いBQ特性は比較的良好です。

③深絞り品の場合、変形量の多い部分の表面に小さな黒点やRIDGINGが発生し、BQ性能に影響を与えます。

4. 耐熱性

耐熱性とは、ステンレス鋼が高温でも優れた物理的および機械的特性を維持できることを意味します。

炭素の効果: オーステナイト系ステンレス鋼では炭素が強く形成され、安定化されます。オーステナイトを決定し、オーステナイト域を広げる元素。オーステナイトを形成する炭素の能力はニッケルの約 30 倍であり、炭素は固溶体強化によってオーステナイト系ステンレス鋼の強度を大幅に高めることができる格子間元素です。炭素は、高濃度の塩化物 (42% MgCl2 沸騰溶液など) でのオーステナイト系ステンレス鋼の耐応力腐食性を向上させることもできます。

ただし、オーステナイト系ステンレス鋼では、主にステンレス鋼の耐食性における特定の条件下 (溶接または 450 ~ 850 ° C での加熱など) で炭素が炭素と相互作用する可能性があるため、炭素は有害な要素と見なされることがよくあります。鋼。クロムは、高クロム Cr23C6 タイプの炭素化合物を形成し、局所的なクロムの枯渇を引き起こし、鋼の耐食性、特に粒界腐食に対する耐性を低下させます。したがって。1960 年代以降に新しく開発されたクロム-ニッケル オーステナイト系ステンレス鋼のほとんどは、炭素含有量が 0.03% または 0.02% 未満の超低炭素タイプです。炭素含有量が減少するにつれて、鋼の粒界腐食感受性が減少することがわかります。炭素含有量が0.02%未満の場合、最も顕著な効果があり、いくつかの実験では、炭素もクロムオーステナイトステンレス鋼の孔食傾向を増加させることが指摘されています。炭素の有害な影響により、オーステナイト系ステンレス鋼の製錬プロセスでは炭素含有量をできるだけ低く制御するだけでなく、その後の熱間、冷間加工、および熱処理のプロセスでも炭素の増加を防止する必要があります。ステンレス鋼の表面と炭化クロムの沈殿物を避けます。

5. 耐食性

鋼中のクロム原子の量が12.5%以上である場合、鋼の電極電位は負電位から正電極電位に急激に変化する可能性がある。電気化学的腐食を防ぎます。

ステンレスパイプの洗浄方法

1.溶剤洗浄鋼表面の最初の使用、有機物の除去の表面、

2. その後、ツールを使用して錆を除去し (ワイヤー ブラシ)、ゆるんだスケールや傾斜したスケール、錆、溶接スラグなどを取り除きます。

3. ピクルスの使用。

接続方法

ステンレス鋼管を接続するには、一般に次の 4 つの方法があります。

1. 圧縮接続---------一重圧縮と二重圧縮に分けられます。ダブルクランプは最も安定した接続方法です。径方向の収縮外力(油圧ペンチ)を使用してパイプをパイプにクランプし、Oリングの止水を通過させて接続効果を達成します。操作が簡単で、密閉性が高く、取り外しができません。

2. リング拡張接続---------ラジアル収縮外力(油圧ペンチ)を使用してパイプをパイプに固定し、ワイドバンドラバーシールリングの止水を通過して、接続効果、取り外し可能、パイプのプロセスパイプ端のローリングコンベックスリングの取り付けと増加。シール性能は一般的であり、パイプ継手の鋳造コストは高くなります。

3. 溶接接続---------ホットメルトプロセスを使用して2つの接続部品を溶接し、接続の効果を実現します。接続強度が高く、溶接シームのガス保護が標準に達するのが難しく、溶接シームが錆びやすくなり、パイプラインの寿命が直接短くなります。施工品質は溶接作業者の技量依存度が高く、品質が安定しにくい

4. セルフロック接続---------最初に小径のプラスチックホース接続に使用され、工具なしで素早く取り付けられます。インターフェースの内側は緩みやすく、漏れやすく、シール性が悪い。


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