長方形の黒い鋼管

冷間圧延された長方形のチューブは、出発原料が熱間圧延されたストリップコイルであるため、最初に酸を使用して、酸化物の皮を吸収し、次に冷間圧延するため、冷間圧延鋼管の製造、硬度と強度が向上します、しかし、靭性はわずかに低下します。したがって、これはプレス時のパフォーマンスの低下につながり、冷間圧延された角形チューブの製造は、単純に異形部品メーカーでしかできません。連続焼鈍工程後の冷間圧延。角管、冷間圧延の製品品質はもちろん、表面の外観、および熱間圧延の角管のサイズの精度は上記よりも優れており、厚さがはるかに薄いため、多くのメーカーに愛用されています。一方、多くの産業は非常に広く使用されています。

角管の不良の多くは穴あけ工程で発生するため、ブランクへの穴あけ工程は角管製造の要となる工程です。高合金穿孔の主な難点は、穿孔性能が低いことにあります。少量の圧縮により、穿孔プロセスが安定しないため、ヘッドが一般的なセットの圧縮の前にある必要がある場合の臨界圧力収縮は約 7% です。カード。ヘッドの前で圧縮が増加すると、空洞が形成され、音の中に欠陥が沈みます。したがって、この問題を解決したい場合は、チューブ ブランクを芯出しし、芯出しの空深さを他の鋼種と比較する必要があります。

熱間圧延角管、連続鋳造ビレット、圧延板を原料とし、加熱炉を通し、高圧水でも表面リン除去作業を行った後、粗圧延機で粗圧延するミルは主に角管の頭と尾を切り落とし、次にパイプラインで切断し、コンピューター制御の精密圧延で仕上げミルに送ります。層流により角管を冷却した後、コイラーを圧延し、圧着します。ただし、圧着し直すと厚みが出たり、精度に誤差が出たりすることがよくあります。これは、エッジにも欠陥が生じやすいのと同じです。その後、再び圧着し、カッティングヘッドの後に矯正処理でトリムし、その後、チューブの厚さと精度を確保します。