の機械的性質
(1) 引張強さ (σb) :引張破壊時の試験片の最大力 (Fb) は、試験片の元の断面積 (So) の応力 (σ) で割られます。引張強度（σb）の単位はN/mm2(MPa)。これは、張力下での損傷に抵抗する金属材料の最大容量を表します。ここで: Fb-- 破断時に試験片が負担する最大の力、N (ニュートン);So-- サンプルの元の断面積、mm2.
(2) 降伏点 (σ S) :降伏現象を伴う金属材料の降伏点。これは、引張プロセス中に力を増加させることなく (一定に維持して) 試験片が伸び続けることができる応力です。力の低下の場合、降伏点の上限と下限を区別する必要があります。降伏点の単位はNF/mm2(MPa)。上部降伏点 (σ SU) は、試験片が降伏し、力が初めて低下する前の最大応力です。下降伏点 (σ SL) : 初期過渡効果を考慮しない場合の降伏段階での最小応力。ここで、Fs は引張プロセス中の試験片の降伏力 (定数)、N (ニュートン) So は試験片の元の断面積、mm2.
(3) 破断伸び :(σ)引張試験では、伸びは、元の標準距離の長さと比較して、破断後の試験片の標準距離だけ増加した長さの割合です。単位は%です。L1 - 破断後の試験片の距離、mm。L0 -- サンプルの元の距離の長さ、mm。
(4) 区間の縮小 :(ψ)引張試験では、引っ張った後の試験片の縮小直径での断面積と元の断面積の最大減少のパーセンテージは、セクションの減少と呼ばれます。ψ は % で表されます。ここで、S0-- サンプルの元の断面積、mm2;S1-- 破断後の試験片の縮小直径での最小断面積、mm2.
(5) 硬度指数:硬度として知られる、硬い物体が表面をへこませるのに抵抗する金属材料の能力。試験方法と適用範囲に応じて、硬さはブリネル硬さ、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さ、ショア硬さ、マイクロ硬さ、高温硬さに分けられます。パイプ材によく使われる硬度は、ブリネル、ロックウェル、ビッカースの3種類。
(6) ブリネル硬さ (HB) :一定の直径の鋼球または硬質合金球を試料表面に所定の試験力（F）で押し込み、所定の保持時間後に試験力を取り除いた後、試料表面のくぼみ径（L）を測定します。ブリネル硬度数は、試験力をくぼみ球の表面積で割った商です。HBSで表示、単位はN/mm2(MPa)。
亜鉛めっき鋼管の機械的性質，性能への影響
(1) カーボン;炭素含有量が高いほど、鋼は硬くなりますが、可塑性と延性が低下します。
(2) 硫黄;鋼の有害な破片であり、高温高圧処理で硫黄が高く、通常は高温脆性と呼ばれる割れやすい鋼です。
(3)リン;特に低温では、鋼の可塑性と靭性が大幅に低下する可能性があり、これはより深刻であり、この現象は冷間脆性と呼ばれます。高品質の鋼では、硫黄とリンを厳密に管理する必要があります。しかしその一方で、低炭素鋼はより高い硫黄とリンを含み、切断が容易になり、鋼の被削性を向上させることが有利です。
(4) マンガン;鋼の強度を向上させ、硫黄の悪影響を弱めて排除し、鋼の焼入性を向上させることができます.マンガン含有量の高い高合金鋼（高マンガン鋼）は、耐摩耗性やその他の物理的特性に優れています.
(5) シリコン;鋼の硬度を向上させることができますが、可塑性と靭性が低下し、電気鋼には一定量のシリコンが含まれており、軟磁性特性を向上させることができます。
(6) タングステン;鋼の赤硬度、熱強度、耐摩耗性を向上させることができます。
(7) クロム;鋼の焼入れ性と耐摩耗性を向上させ、鋼の耐食性と耐酸化性を向上させることができます。
(8) 亜鉛;耐食性を向上させるために、一般的な鋼管（黒管）には亜鉛メッキが施されています。亜鉛メッキ鋼管は、溶融亜鉛メッキ鋼と電気鋼亜鉛の2種類に分けられ、溶融亜鉛メッキ層が厚く、電気亜鉛メッキコストが低いため、亜鉛メッキ鋼管があります。
亜鉛めっき鋼管の機械的性質，洗浄方法
1.溶剤洗浄鋼表面の最初の使用、有機物の除去の表面、
2. その後、ツールを使用して錆を除去し (ワイヤー ブラシ)、ゆるんだスケールや傾斜したスケール、錆、溶接スラグなどを取り除きます。
3. ピクルスの使用。
亜鉛メッキは熱間メッキと冷間メッキに分けられ、熱間メッキは錆びにくく、冷間メッキは錆びやすいです。
亜鉛めっき鋼管の機械的性質，溝圧延モードでの接続
(1) 開先溶接割れ
1、内壁溶接バーのパイプ口圧力溝部分が滑らかに研削され、溝の転がり抵抗が減少します。
2.鋼管と溝転造装置の軸を調整し、鋼管と溝転造装置のレベルを必要とします。
3、圧力タンクの速度を調整します。圧力タンクの成形時間は、規定を超えてはなりません。均一で遅い力です。
(2) 圧延チャンネル鋼管破断
1. 鋼管口部の圧力溝内壁の溶接リブを平滑にし、開先転がり抵抗を低減します。
2.鋼管と溝転造装置の軸を調整し、鋼管と溝転造装置のレベルを必要とします。
3、圧力タンクの速度を調整します。圧力タンクの速度は、規定、均一で遅い力を超えることはできません。
4.サポートローラーとグルーブ装置のプレッシャーローラーの幅とタイプを確認して、2つのローラーのサイズが互いに一致せず、咬合現象を引き起こすかどうかを確認します。
5. 鋼管の溝がノギスで規定されているか確認します。
(3) 溝転造成形機は、次の要件を満たす必要があります。
1. 管端から溝までの表面は平滑で、凹凸や転がり跡がないこと。
2.溝の中心はパイプの壁と同心である必要があり、溝の幅と深さは要件を満たしている必要があり、クランプのタイプが正しいかどうかを確認してください。
3. ゴム製シール リングに潤滑剤を塗布し、ゴム製シール リングが損傷していないかどうかを確認します。潤滑剤は油性潤滑剤を使用しないでください。
投稿時間: 2022 年 5 月 23 日