鋼ができるまで

鉄鋼加工の多くは、加工された鋼材（ビル、インゴットなど）を塑性変形させる加圧加工です。鋼の異なる加工温度に応じて、冷間加工と熱間加工に分けることができます。

鋼の主な加工方法は次のとおりです。

圧延：金属ビレットを回転する一対のロール（様々な形状）の間を通過させ、ロールの圧縮により材料断面を縮小し、長さを長くする加圧加工方法。これは、鉄鋼生産で最も一般的に使用される生産方法です。主にプロファイル、プレート、パイプの製造に使用されます。冷間圧延および熱間圧延。

鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、ブランクを必要な形状とサイズに変更するプレス加工方法。一般に自由鍛造と型鍛造に分けられ、大型材やビレットなど断面寸法の大きな材料の製造に多く用いられます。

絞り加工：圧延された金属片（型枠、パイプ、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面を縮小し、長さを伸ばす加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。

押出：密閉された押出管に金属を入れ、一方の端に圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出すことで、同じ形状・大きさの完成品を得る加工方法です。主に非鉄金属材料の製造に使用されます。