熱間圧延のメリットとデメリット

熱間圧延も冷間圧延も、鋼板やプロファイルを形成するプロセスであり、鋼の構造と特性に大きな影響を与えます。

鋼の圧延は主に熱間圧延に基づいており、冷間圧延は通常、形鋼や薄板などの正確な寸法の鋼を製造するためにのみ使用されます。

熱間圧延の終了温度は一般的に800～900℃で、その後空気中で冷却するのが一般的ですので、熱間圧延状態は焼きならし処理に相当します。

ほとんどの鋼は熱間圧延法で圧延されます。高温のため、熱間圧延された状態で納入される鋼は、表面に酸化鉄スケールの層があるため、一定の耐食性があり、屋外で保管できます。

しかし、この酸化鉄スケールの層は、熱間圧延鋼の表面を粗くし、サイズを大きく変動させます。したがって、滑らかな表面、正確なサイズ、および優れた機械的特性を備えた鋼が必要であり、熱間圧延された半製品または完成品は、冷間圧延生産の原材料として使用されます。

アドバンテージ：

成形速度が速く、出力が高く、コーティングが損傷せず、使用条件のニーズを満たすためにさまざまな断面形状にすることができます。冷間圧延は鋼の大きな塑性変形を引き起こす可能性があり、それによって鋼の降伏点が上昇します。

欠点:

1.成形プロセス中に熱可塑性圧縮はありませんが、セクションにはまだ残留応力があり、鋼の全体的および局所的な座屈特性に必然的に影響します。

2. 冷間圧延された形鋼のスタイルは、一般にオープン セクションであり、セクションの自由ねじり剛性が低くなります。曲げるとねじれやすく、圧縮すると曲げねじり座屈しやすく、ねじり性能が劣ります。

3. 冷間圧延成形鋼の肉厚は小さく、プレートが接続されるコーナーで厚くされておらず、局所的な集中荷重に耐える能力が弱いです。