冷間圧延の長所と短所

冷間圧延と熱間圧延はどちらも鋼または鋼板を成形するプロセスであり、鋼の構造と特性に大きな影響を与えます。

圧延は主に熱間圧延に基づいており、冷間圧延は小さなセクションとシートの製造にのみ使用されます。

熱間圧延されたスチールコイルは、冷間圧延の原料として使用されます。酸洗により酸化スケールを除去した後、冷間圧延を行う。インデックスが落ちるので、スタンピング性能が低下し、単純な変形のある部品にしか使用できません。溶融亜鉛めっき装置には焼鈍ラインが装備されているため、硬延コイルは溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。圧延された硬質コイルの重量は通常6〜13.5トンで、熱間圧延された酸洗コイルは室温で連続的に圧延されます。内径は610mmです。鋼板や鋼帯を常温で冷間引抜き、冷間曲げ、冷間引抜きなどの冷間加工を行い、各種鋼に加工することです。

特長：成形速度が速く、出力が高く、塗膜を傷めず、用途に合わせて様々な断面形状に加工可能

条件のニーズ;冷間圧延は鋼の大きな塑性変形を引き起こす可能性があり、それによって鋼の降伏点が上昇します。

短所: 1. 成形プロセス中に熱可塑性圧縮はありませんが、セクションにはまだ残留応力があり、鋼全体に悪影響を及ぼします。

また、局部座屈の特性が影響を与えることは避けられません。2. 冷間圧延された鋼鉄のスタイルは一般に開いたセクションであり、セクションの自由なねじれを可能にします

剛性が低い。曲げ時にねじれやすく、圧縮時に曲げねじり座屈が発生しやすく、ねじり抵抗が弱い。3. 冷間圧延

形鋼の肉厚が薄く、板をつなぐ角が厚くなっていないため、局所的な集中荷重に耐える能力が弱い。

焼なましをしていないため、硬度が非常に高く（HRBが90以上）、機械加工性が非常に悪いです。90 度未満 (巻き方向に対して垂直) の単純な方向曲げのみを実行できます。簡単に言えば、冷間圧延鋼は熱間圧延コイルに基づいて処理および圧延されます。一般的には、熱間圧延→酸洗→冷間圧延の工程です。

冷間圧延は、室温で熱間圧延されたシートから処理されます。処理中に鋼板の温度が上昇しますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。熱間圧延の連続冷間変形によって形成された冷間圧延コイルは、機械的特性が低く、硬度が高い。それらは、機械的特性を回復するためにアニールする必要があります。焼鈍を行わないものを硬延コイルと呼びます。硬延コイルは一般的に、曲げたり伸ばしたりする必要のない製品を作るために使用され、厚さ1.0以下の両面または4面を曲げます。